La gazeification

L’équipement clé en main de PEZZOLATO

L’équipement clé en main à gazéification de PEZZOLATO est livré avec le système de stockage et de préparation de la biomasse, ainsi que le système de cogénération qui transforme les plaquettes en énergie et en chaleur.

Description du stockage et système de préparation

Les plaquettes sont chargées par le dessus dans le box de stockage. De l’air chaud est envoyées dans ce box. Le but de cet air chaud est de sécher les plaquettes. Ce processus de séchage prend quelques jours. Une fois sèches, les plaquettes sont retirées de ce box. L’air est chauffée par un échangeur qui utilise une partie une partie de l’eau chaude produite par le système de cogénération et soufflée par le haut. Le volume et la température de l’air soufflée dans le box sont contrôlés de manière à obtenir une humidité des plaquettes inférieure à 10%.

Les plaquettes sèches sont alors criblées pour enlever les particules fines avant de les introduire dans le système de gazéification. Ces particules fines sont évacuées par un système de vis sans fin dans un container fermé. Elles pourront être revendues pour être brulées dans une chaudière ou pour la fabrication de pellets.

Les plaquettes sèches sont également convoyées par un système de vis sans fin.

Description du système de cogénération

Le système de chargement se compose de deux portes qui s’ouvrent alternativement. Il a pour but de ne pas perturber l’arrivé d’air dans le gazéificateur. Une vis sans fin régule le volume de matière pour apporter pour garder un niveau constant de combustible dans le gazéificateur.

La technologie employée est de type “lit fixe à courant parallèle”.

Elle se compose d’un container fermé, ou les plaquettes sont introduites par le dessus. Les gaz et cendres produites partent au fond du réacteur.

Dans ce système, c’est la gravité qui fait descendre le matériel.

Durant la descente, différentes réactions se produisent:

Deshydratation et processus de sechage

Dans la zone de déshydratation, l’eau se trouvant dans les plaquettes est évaporée.  Cette étape se produit sans oxygène et a besoin d’énergie calorique. La température est inférieure à 200° C.

Processus de pyrrolysation

Dans cette zone, les plaquettes montent à une température comprise entre 200 et 600 ° C et produisent de l’huile, du gaz et un solide carboné. Cette étape se réalise également sans oxygène.

Oxydation

Durand la descente dans la gazéificateur, les produits entrent dans un rétrécissement ou de l’air est injectée. Dans cette zone, le charbon et autres résidus sont brulés à une température supérieure à 1000°C.

Cette réaction produit la chaleur nécessaire pour que la gazéification puisse se mettre en place.

Ce système de gazéification produit un taux extrêmement bas de goudron dans les gaz de synthèse. En effet, le goudron produit durant la pyrolyse est décomposé presque totalement dans la zone d’oxydation à haute température.

Reduction

Dans cette zone, le charbon de bois, soutenu par une grille, réagit avec le gaz résultant de l’oxydation pour maintenir une température d’environ 700 ° C.

Cette réaction permet d’obtenir de nouveau gaz (principalement du CO et H2).

Les gaz sont alors refroidit à environ 130° lors de leur passage dans un échangeur de chaleur.  La chaleur récupérée est en partie utilisée pour chauffer l’air utilisée durant la phase d’oxydation. La partie de chaleur restante est introduite dans le réseau de chaleur à valoriser (principe de cogénération).

Les gaz passent alors dans un filtre qui sépare les cendres du gaz de synthèse. Le filtre est équipé d’un système d’évacuation automatique qui convoie les cendres vers un container fermé.

Le gaz de synthèse propre est alors envoyé vers un moteur V8 pour produire de l’électricité. Le refroidissement du moteur est assuré par un échangeur eau/eau, qui va ajouter de la production de chaleur (eau chaude) à valoriser.

 

GAZÉIFICATEUR: MODÈLE STANDARD

 

Pezzolato vous propose en standard des solutions en container:

Modèle

Consommation de plaquette*

Puissance électrique nominale

Puissance thermique nominale

PG50 45 Kg/h 50 kW électrique 110 kW thermique
PG100 90 Kg/h 100 kW électrique 220 kW thermique
PG200 180 Kg/h 200 kW électrique 440 kW thermique
PG300 270 Kg/h 300 kW électrique 660 kW thermique

 

 

 

* plaquettes de bois à 10 % d’humidité et sans particules fines. Les modèles sont disponible complet, avec le système de préparation pour utiliser du bois vert.

Sur demande, nous produisons également des solutions spécifiques adaptées aux demandes de nos clients.

 

GAZÉIFICATEUR: DÉTAILS

 

 

Figure 1 - Gazéificateur SPANNER RE 2

Figure 2 - CHP SPANNER RE2: moteur GM et générateur ABB

 

 

                                       

Figure 3 - Détail du moteur de cogénération V-8, 5.7 L

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