LA GAZEIFICATION

La technologie employée est de type “lit fixe à courant parallèle”. Elle se compose d’un container fermé, ou les plaquettes sont introduites par le dessus. Les gaz et cendres produites partent au fond du réacteur. Dans ce système, c’est la gravité qui fait descendre le matériel. Durant la descente, différentes réactions se produisent:

Deshydratation et processus de sechage

Dans la zone de déshydratation, l’eau se trouvant dans les plaquettes est évaporée.  Cette étape se produit sans oxygène et a besoin d’énergie calorique. La température est inférieure à 200° C.

Processus de pyrrolysation

Dans cette zone, les plaquettes montent à une température comprise entre 200 et 600 ° C et produisent de l’huile, du gaz et un solide carboné. Cette étape se réalise également sans oxygène.

Oxydation

Durand la descente dans la gazéificateur, les produits entrent dans un rétrécissement ou de l’air est injectée. Dans cette zone, le charbon et autres résidus sont brulés à une température supérieure à 1000°C.

Cette réaction produit la chaleur nécessaire pour que la gazéification puisse se mettre en place.

Ce système de gazéification produit un taux extrêmement bas de goudron dans les gaz de synthèse. En effet, le goudron produit durant la pyrolyse est décomposé presque totalement dans la zone d’oxydation à haute température.

Reduction

Dans cette zone, le charbon de bois, soutenu par une grille, réagit avec le gaz résultant de l’oxydation pour maintenir une température d’environ 700 ° C.

Cette réaction permet d’obtenir de nouveau gaz (principalement du CO et H2).

Les gaz sont alors refroidit à environ 130° lors de leur passage dans un échangeur de chaleur.  La chaleur récupérée est en partie utilisée pour chauffer l’air utilisée durant la phase d’oxydation. La partie de chaleur restante est introduite dans le réseau de chaleur à valoriser (principe de cogénération).

Les gaz passent alors dans un filtre qui sépare les cendres du gaz de synthèse. Le filtre est équipé d’un système d’évacuation automatique qui convoie les cendres vers un container fermé.

Le gaz de synthèse propre est alors envoyé vers un moteur V8 pour produire de l’électricité. Le refroidissement du moteur est assuré par un échangeur eau/eau, qui va ajouter de la production de chaleur (eau chaude) à valoriser.

Gazéificateur SPANNER RE 2 

CHP SPANNER RE2 avec moteur 8 L