FIREWOOD PRODUCTION FOR SWITZERLAND LARGE SCALE DISTRIBUTION
REDLINE Customized equipments

IMPIANTO SPECIALE PER LA PRODUZIONE DI LEGNA DA ARDERE INSTALLATO IN SVIZZERA

Progettato e studiato in base alle richieste del cliente: produrre legna da ardere in modo industriale ed automatico partendo da tronchi di legno duro aventi diametri variabili dai 30 ai 70 cm e con lunghezze fino a 6 m. 

L’impianto è composto da 6 elementi principali:

1) sistema di carico dei tronchi e trasferimento verso il gruppo di taglio;

2) gruppo di taglio TL 1800;

3) gruppo di traslazione ceppi tagliati

4) stazione di spacco verticale automatica TB 900;

5) sistema di pulizia dei ceppi lavorati e sistema di evacuazione del prodotto finale.

6) stazione di vagliatura ceppi essiccati con sistema di insonorizzazione

Layout dell’impianto installato

POS. 1 – Sistema di carico dei tronchi

L’impianto è dotato di un primo caricatore per l’ accumulo e la movimentazione di tronchi lunghi 6 metri max. Quest’ultimo è equipaggiato con un una catena inclinata ed un singolarizzatore a mezze lune che trasferisce il materiale su un sistema a catena e tramite un deviatore deposita i tronchi nel canale di alimentazione del gruppo di taglio TL 1800.

Tutto il sistema di carico (primo caricatore, singolarizzatore, catena di trasferimento e deviatore) viene azionato manualmente dall’operatore del gruppo TL 1800 durante il ciclo di taglio in automatico.

POS. 2 – Gruppo di taglio TL 1800

Totalmente automatico, disco di taglio con diametro di 1800 mm, canale di alimentazione largo 800 mm e lungo 6.8 metri; progettato per lavorare tronchi con diametri fino a 700 mm; equipaggiato con ammortizzatori di carico; la presenza dell’operatore è necessaria per vigilare sul lavoro, che avviene in automatico, e per ottimizzare il carico.

POS. 3 – Gruppo di traslazione ceppi tagliati

Tramite uno spintore trasferisce i ceppi tagliati verso la catena di alimentazione della stazione di spacco.

L’operatore, dal pulpito di comando, è sempre in grado di intervenire per ottimizzare il carico

POS. 4 – Stazione di spacco verticale TB 900

Stazione di spacco verticale automatica TB 900, forza di spinta 40 ton, non richiede operatore.

POS. 5 – Sistema di pulizia dei ceppi lavorati ed evacuazione del prodotto finale.

Un vaglio stellare posto all’uscita della stazione di spacco separa scaglie e cortecce dai ceppi lavorati che, attraverso un nastro trasportatore orientabile idraulicamente vengono scaricati nel container di essiccazione

POS. 6 – Sistema di pulizia dei ceppi lavorati e sistema di evacuazione del prodotto finale

Un vaglio rotante, con sistema di riduzione del rumore, provvede alla pulizia dei ceppi essiccati ed alla separazione di scaglie, corteccia e segatura.

La produttività media di questo impianto è di 20 metri cubi per ora di lavoro con solo un operatore.